Gestion de la production dans l'usine moderne - Tulip
- Utilisation du produit: production d'huile de soja
- Capacité de production: 1-6 000 t/j
- Numéro de modèle: usine d'extraction de pétrole
- Tension: 220 V, 380 V
- Puissance (W): 2500 kW
- Dimension (L*L*H): selon client
- Poids: selon client
- Cote bancaire: AAA
- Capacité: 1 à 500 t
- Couleur: Selon le client
- Matière première: fruit du palmier
- produit final: huile de palme
- fonction: extraction de l'huile de palme
- durée de vie: 50 ans
- service après-vente: atelier de conception | installation | formation
La gestion de la production consiste à s'assurer que la quantité correcte de produits de haute qualité est fabriquée pour répondre aux besoins des consommateurs au coût le plus bas possible. Dans un contexte de fabrication, la gestion des opérations consiste à utiliser les principes de l'entreprise pour s'assurer que les ressources sont.
Le plan de production fournit une base en vue de l'ordonnancement quotidien des activités courantes. À mesure que vous recevrez des commandes, vous devez les traiter individuellement, selon leur degré de priorité. L'importance d'une commande déterminera le déroulement du travail et le moment où il devra être exécuté.
Performance industrielle - 15 indicateurs pour exceller
- Utilisation: huile de soja
- Capacité de production: 1-2000TPH
- Numéro de modèle :DL-ZYJ06
- Tension :220 V/380 V
- Puissance (W) :18,5 KW
- Dimension (L*W*H):2000x1400x1850mm
- Poids:1200kg
- Certification:CE,BV,ISO
- Nom de l'équipement :équipement de raffinage du pétrole
- garantie:1 an
- expédition:par le propriétaire
- matériel disponible:équipement de raffinage du pétrole pétrole
- texture :acier inoxydable, acier au carbone, acier allié
- projets réalisés: lignes pétrolières complètes 1-2000TPD
- marchés: Amérique, Europe, Afrique, Asie, Australie
- livraison: dans un délai d'un mois après le paiement
- services: ingénierie, production, installation, construction
- Avantage: économie d'énergie, respectueux de l'environnement
Les indicateurs de performance industrielle du Lean manufacturing visent à accroître l'efficacité du niveau de production et à réduire les déchets dans l'ensemble des opérations de la chaîne d'approvisionnement. Les KPI sont ainsi directement liés aux principales préoccupations d'un fabricant : la qualité, l'efficacité et le chiffre.
Le coût de production est la somme totale des dépenses engagées par une entreprise pour fabriquer un bien ou fournir un service. Ce calcul permet d'évaluer la rentabilité d'un produit ou d'un service, influençant les décisions de tarification et les stratégies commerciales. Maîtriser le coût de production est essentiel pour optimiser.
Analysez les coûts de production - Pilotez la production dans l'industrie du futur - OpenClassrooms
- Utilisation du produit: production d'huile de soja
- Capacité de production: 10T-3000T/D
- Numéro de modèle: Jin Xin -POM
- Tension: 380 V, 50 HZ
- Puissance (W ): selon capacité
- Dimension (L*W*H): dépend de la capacité
- Poids: dépend de la capacité
- Certification: ISO9001
- Principe: compression physique ou extraction par solvant
- Temps d'installation: 1 à 2 mois
- couleur: selon les besoins
- performance: stable et haut
- Matériau: acier au carbone, acier inoxydable
- projet: projet clé en main
- garantie: 12 mois
- Eau de refroidissement à circulation d'eau performance:
- Type de fournisseur:
- Article: Machines à huile de palme
Découvrez un service capital Différenciez les types de production Analysez les coûts de production Découvrez la planification de la production Quiz : Découvrez le service de production Gérez les stocks Gérez les ordres d'achat et de fabrication Gérez vos ressources Améliorez vos performances Quiz : Utilisez les outils essentiels en production Découvrez l'ère de l'industrie.
Six Sigma propose des outils de résolution des problèmes souvent appliqués en usine. Le plus connu est le DMAIC, acronyme qui correspond aux termes anglais utilisés pour décrire chacune des 5 phases de cette méthode : D efine, définir les problèmes à résoudre ; M easure, mesurer les performances actuelles de nos processus de production ;
Chaîne de production : définition et exemple [2023] Groupe DS Smith
- Utilisation: huile de soja
- Numéro de modèle: Divers
- Série de presse: Deuxième
- Tension: 380 V/440 V ou requise
- Fonction: Fabrication d'huile alimentaire
- Garantie: 12 mois et assistance technique à long terme
- Matière première: Tournesol, cuisson, etc.
- Application: Haricots, haricots pressés à froid à la machine
- Aspect: vertical
- Matériaux de presse: tournesol, soja, noix de coco, cacahuète, moutarde
- Personnalisé: personnalisé
- Emballage de transport: dans un emballage en bois, selon selon les spécifications du client: diverses
- Capacité de production: 98%-100%, 100 pièces par mois
Chaîne de production : définition et exemple [2023] La chaîne de production ou ligne de production, représente un enjeu crucial pour le succès et la pérennité des entreprises. Les besoins des consommateurs évoluent rapidement. Outre des produits de qualité, un service optimal, ils veulent désormais plus de personnalisation.
Pour mettre en place un management visuel efficace en usine, nous vous avons donné 10 conseils clés à suivre : Engager les équipes dans la démarche de management visuel. Définir les objectifs et le périmètre du management visuel. Choisir les bons outils, en privilégiant les outils digitaux comme Shizen.
- Comment calculer le coût unitaire des produits fabriqués ?
- La formule pour calculer le coût unitaire des produits fabriqués est la suivante : Coût de production unitaire = Coût de production total / Quantité produite Pour illustrer ce calcul, nous vous proposons de découvrir un tableau de calcul des coûts de production :
- Comment réduire les coûts de production ?
- Afin de réduire les coûts de production, il convient de commencer par résoudre les dysfonctionnements de la chaîne de production. Pour cela, plusieurs méthodes peuvent être utilisées et combinées : La méthode Six Sigma : elle consiste à améliorer la qualité des processus de production et globale en réduisant la variabilité du processus.
- Quels sont les avantages de l'optimisation des processus de production ?
- Réduction des coûts : L'optimisation des processus de production permet de réduire les coûts liés à la main-d'?uvre, aux matières premières et à l'énergie. En éliminant les gaspillages et en optimisant l'utilisation des ressources, les entreprises peuvent économiser considérablement sur leurs dépenses de production.
- Comment réduire les coûts d'une entreprise ?
- La réduction des coûts d'une entreprise peut tout d'abord débuter par la rationalisation de ses achats. En effet, ce poste très important et conséquent au sein d'une société joue un rôle majeur dans la survenue des dépenses. Avant toute réduction ou plan à entreprendre, la société doit procéder à une étude approfondie de ses dépenses.
