• réduction des coûts de mise en place d'une usine de production d'huile de soja au Niger

Plan de production: Conseils pour optimiser vos activités

  • Utilisation du produit: production d'huile de soja
  • Capacité de production: 7,5 w
  • Tension: 220V/380V/440V, 220V/380V/440V
  • Dimension (L*W* H): 1700* 1300 *1750mm, 1700*1300*1750mm
  • Poids: 1100 KG, 1200kg
  • Avantage: Rendement en huile élevé
  • Puissance (W): 5,5/ 7,5
  • Matière première: Tournesol, soja, tournesol
  • Fonction: Presse à huile + filtre à tambour, fabrication d'huile comestible
  • Nom: Presse à huile, pressage d'huile de cuisson
  • Certification: CE ISO

Le plan de production fournit une base en vue de l'ordonnancement quotidien des activités courantes. À mesure que vous recevrez des commandes, vous devez les traiter individuellement, selon leur degré de priorité. L'importance d'une commande déterminera le déroulement du travail et le moment où il devra être exécuté.

Les indicateurs de performance industrielle du Lean manufacturing visent à accroître l'efficacité du niveau de production et à réduire les déchets dans l'ensemble des opérations de la chaîne d'approvisionnement. Les KPI sont ainsi directement liés aux principales préoccupations d'un fabricant : la qualité, l'efficacité et le chiffre.

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25 indicateurs de performance industrielle pour les unités de production

  • Utilisation: huile de soja
  • Numéro de modèle de traitement du produit: 1
  • Tension: 380 V
  • Puissance (W): 11,9 kW
  • Dimension (longueur*largeur*hauteur) ): 5,4*1,8*1,7 m
  • Capacité: 48 -55pcs/min
  • Compresseur d'air: 0,8Mpa 1,0m3/min
  • Dimension: 5,4*1,8 *1,7 m, 4270 l>
  • Application: Diverses jauges et cônes
  • Type de commande: commande numérique

Selon le type de recherche de performance industrielle, l'entreprise peut puiser dans un certain nombre d'indicateurs qualitatifs et quantitatifs, en voici 25 : Le taux de rendement global (TRG) mesure la performance de l'appareil productif dans son ensemble. Taux de rendement global = taux de marche x taux d'efficacité x taux

1. Planification. Dans cette phase, l'équipe définit les objectifs de production, alloue les ressources et établit un calendrier de production. 2. Approvisionnement. Description : Cette étape implique l'acquisition des matières premières, des composants et des ressources nécessaires à la production. 3. Transformation.

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17 indicateurs de production à suivre - SupplyChainInfo

  • Utilisation du produit: production d'huile de soja
  • Tension: 380 V/440 V ou tension localePuissance (W): dépend de la capacité quotidienne de l'installation de raffinage d'huile de cuisson
  • Dimension (L*W*H): Dépend de la capacité de l'installation de raffinage de l'huile de cuisson chaque jour
  • Poids: Dépend de la capacité de l'installation de raffinage de l'huile de cuissonCertification: ISO9001
  • Matière première: Végétale Semence
  • Avantage: rendement élevé en huile
  • Caractéristique: alimentation automatique
  • utilisation de grappes vides pour la cuisson: pour produire du combustible pour la production d'électricité
  • Ingénieurs d'installation des usines de cuisson: environ 3huile résiduelle dans le gâteau de cuisson: 7-8 %
  • teneur en huile dans les fruits à cuire: 20-22 %
  • Couleur: Clients' Commander

Capacité de production inutilisée. Volume standard disponible – Volume réel produit dans la période. Cet indicateur de performance permet d'estimer le niveau de non utilisation de vos capacités de production. Il permet d'évaluer vos performances potentielles avec une utilisation totale des capacités de production de votre entreprise.

Inoprod vous accompagne dans l'implantation de votre ligne de production. Inoprod sécurise vos prises de décisions que ce soit dans le cadre de la conception, l'implantation, l'évolution, l'optimisation et le pilotage de votre ligne de production. Pour cela, nous nous appuyons sur les compétences et l'expertise de notre équipe, sur.

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Régénération des huiles usagées – la mise en œuvre - GlobeCore

  • Utilisation: huile de soja
  • Capacité de production: 1TPD-1000TPD
  • Numéro de modèle: JX-110
  • Tension: 220 V, 380 V
  • Puissance (W): 11 kw
  • Dimension (L*W*H): 2000*1650*1500mm
  • Poids: 1600kg
  • Certification: CE, BV & ISO9001
  • Application: pressage d'huile
  • Résidu: <3%
  • Caractéristiques: rendement en huile élevé
  • Couleur: selon votre demande
  • Taux de pressage de l'huile: cuisson 42-55 %
  • Taille de l'emballage: 2020*1670*1520mm
  • Emballage: boîte en bois
  • Qualité: supérieur
  • Prix: meilleur

La régénération des huiles usagées par purification à adsorption peut être effectuée au moyen de la méthode de contact – l'huile est agitée avec l'adsorbant broyé; la méthode de percolation – l'huile en cours de purification passe à travers l'adsorbant; la méthode à contre-courant – l'huile et l'adsorbant se.

Le SMED (Single-Minute Exchange of Dies) est un outil Lean utilisé dans l'industrie pour réduire le temps de changement d'outillage entre deux séries. L'objectif du SMED est de réaliser autant d'étapes que possible pendant que la machine est en marche (ou en cours de traitement), afin de gagner du temps et de passer rapidement au.

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  • Comment réduire les coûts totaux de production ?
  • Pour réduire les coûts totaux de production, il paraît judicieux de commencer par la chaîne de production, souvent source de multiples dysfonctionnements. Identifier les gaspillages, les irrégularités de production et les excès, appelés respectivement muda, mura et muri est essentiel pour pouvoir ensuite les éliminer efficacement.
  • Comment réduire les coûts de production ?
  • Comment réduire les coûts de production grâce à l'élimination des gaspillages, la réduction des stocks dormants et la technologie de Zozio.
  • Quels sont les avantages de l'optimisation des processus de production ?
  • Réduction des coûts : L'optimisation des processus de production permet de réduire les coûts liés à la main-d'?uvre, aux matières premières et à l'énergie. En éliminant les gaspillages et en optimisant l'utilisation des ressources, les entreprises peuvent économiser considérablement sur leurs dépenses de production.
  • Comment optimiser le processus de nettoyage en place ?
  • Le processus de Nettoyage en Place (NEP) peut être optimisé de nombreuses façons. De petits changements peuvent avoir un impact important. L'une des principales tendances est l'utilisation de mesures en ligne pour contrôler les paramètres de nettoyage. Comment optimiser les process de fabrication ? Un exemple d'optimisation de production ?