• réduction des coûts de mise en place d'une usine de production d'huile de soja au Cameroun

Comment optimiser les flux de production en usine avec le Lean

  • Utilisation du produit: production d'huile de soja
  • Tension: 220v-380-415vPuissance (W): selon capacité
  • Dimension (L*W*H): 1610x615x1260mm
  • Poids: différent selon la capacitéCertification: ISO/CE/ ISO9000
  • Type d'acier: SS 304 et pièce en acier au carboneNorme d'huile: huile alimentaire 1ère qualité
  • Convient: à tous types de matériaux à base d'huile végétale
  • phospholipide: selon les exigences standardPériode de garantie: 1 an
  • Capacité de traitement: usine
  • Méthode: raffinage chimique de l'huile comestibleprocessus: désodorisation
  • force de l'entreprise: plus de 30 ans d'expérience
  • impureté acide: selon les exigences standards

En plus de la mise en place de ces outils, l'optimisation des flux de production dans une usine passe par l'optimisation d'autres aspects de l'entreprise. Les flux de production d'une usine sont directement connectés à la logistique de production, qui englobe la gestion des processus de stockage et le mouvement des matériaux dans l'usine.

Le plan de production fournit une base en vue de l'ordonnancement quotidien des activités courantes. À mesure que vous recevrez des commandes, vous devez les traiter individuellement, selon leur degré de priorité. L'importance d'une commande déterminera le déroulement du travail et le moment où il devra être exécuté.

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Performance industrielle - 15 indicateurs pour exceller

  • Utilisation: huile de soja
  • Tension: 380 V/50 HZPuissance (W) :2,1 KW
  • Dimension (L*W*H) :1700*1100*1600mm
  • Poids: 20000 KGCertification :CE ISO
  • Matière première: Germe de maïsMatériau :Acier inoxydable SS304/316
  • Avantage: Énergie économie
  • Utilisation pour: traitement de l'huileGamme d'application :Types de graines
  • Garantie: 12 mois
  • Caractéristiques: Respectueux de l'environnement Couleur: Bleu
  • Section: Section Machines de raffinage de pétrole
  • Qualité: Super élevée

Les indicateurs de performance industrielle du Lean manufacturing visent à accroître l'efficacité du niveau de production et à réduire les déchets dans l'ensemble des opérations de la chaîne d'approvisionnement. Les KPI sont ainsi directement liés aux principales préoccupations d'un fabricant : la qualité, l'efficacité et le chiffre.

Le coût de production est la somme totale des dépenses engagées par une entreprise pour fabriquer un bien ou fournir un service. Ce calcul permet d'évaluer la rentabilité d'un produit ou d'un service, influençant les décisions de tarification et les stratégies commerciales. Maîtriser le coût de production est essentiel pour optimiser.

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Analysez les coûts de production - Pilotez la production dans l'industrie du futur - OpenClassrooms

  • Utilisation du produit: production d'huile de soja
  • Capacité de production: 5TPD-100TPD
  • Numéro de modèle: HY-230
  • Tension: 220 V/380 V
  • Puissance: 1,5 kw
  • Dimension (L*W*H): 600*910*1360mm
  • Poids: 1000kg
  • Certification: ISO CE
  • Nom: Cuisson Presse à huile
  • Matériau: Acier inoxydable SS304/316
  • Application: Ligne de production d'huile
  • Avantage: Économie d'énergie, faible gaspillage
  • Capacité: 50 kg/h
  • Matière première: Tournesol, lavande
  • Couleur: Argent
  • Huile standard: huile pure
  • Pompe: hydraulique pompe

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Les 11 meilleures stratégies pour augmenter la capacité de production dans l'industrie manufacturière. Appliquez les conseils suivants, qui ont fait leurs preuves, pour améliorer le rendement de votre entreprise au long terme : 1. Comprendre les limites de votre usine/opérations.

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Sécuriser l'implantation d'une nouvelle ligne de production

  • Utilisation: huile de soja
  • Capacité de production: 10-3 000 T/jour
  • Numéro de modèle: JXSE 420
  • Tension: 380 V 440 V
  • Puissance (W): En sortie de presseur d'huile de cuisson chaque jour
  • Dimension (L*W*H): Comme la capacité du presseur d'huile de cuisson
  • Poids: Dépend de la production d'huile de cuisson du presseur d'huile de cuisson
  • Certification: ISO9000
  • Article: Presseur d'huile de cuisson
  • Matériau: acier inoxydable
  • humidité dans la farine: moins de 8,0 à 9,0 %
  • résiduel de solvant: moins de 0,07 %
  • indice dans le pétrole brut: 50-500 ppm
  • la hauteur du lit: essayez de l'augmenter
  • méthode tournesol: cuisson et cuisson
  • extraction habituelle: extraction au solvant et extraction par prépressage
  • concentration en huile mélangée: 18-25%
  • degré d'huile de cuisson faction: 8,16,24,32 degrés

Inoprod vous accompagne dans l'implantation de votre ligne de production. Inoprod sécurise vos prises de décisions que ce soit dans le cadre de la conception, l'implantation, l'évolution, l'optimisation et le pilotage de votre ligne de production. Pour cela, nous nous appuyons sur les compétences et l'expertise de notre équipe, sur.

Le SMED (Single-Minute Exchange of Dies) est un outil Lean utilisé dans l'industrie pour réduire le temps de changement d'outillage entre deux séries. L'objectif du SMED est de réaliser autant d'étapes que possible pendant que la machine est en marche (ou en cours de traitement), afin de gagner du temps et de passer rapidement au.

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  • Quels sont les avantages de l'optimisation des processus de production ?
  • Réduction des coûts : L'optimisation des processus de production permet de réduire les coûts liés à la main-d'?uvre, aux matières premières et à l'énergie. En éliminant les gaspillages et en optimisant l'utilisation des ressources, les entreprises peuvent économiser considérablement sur leurs dépenses de production.
  • Qu'est-ce que le coût de production ?
  • Le coût de production, aussi appelé coût opératoire, permet de déterminer le prix d'un produit fini ou semi-fini, en prenant en compte toutes les charges liées à sa fabrication. Le calcul du coût de production d'un produit est une étape clé pour une entreprise, car il lui permet d'évaluer les dépenses à réaliser pour produire un bien ou un service.
  • Comment réduire les coûts de production ?
  • Afin de réduire les coûts de production, il convient de commencer par résoudre les dysfonctionnements de la chaîne de production. Pour cela, plusieurs méthodes peuvent être utilisées et combinées : La méthode Six Sigma : elle consiste à améliorer la qualité des processus de production et globale en réduisant la variabilité du processus.
  • Comment réduire les coûts totaux de production ?
  • Pour réduire les coûts totaux de production, il paraît judicieux de commencer par la chaîne de production, souvent source de multiples dysfonctionnements. Identifier les gaspillages, les irrégularités de production et les excès, appelés respectivement muda, mura et muri est essentiel pour pouvoir ensuite les éliminer efficacement.